Заключение контракта на третий сушильный аппарат с вращающимся барабаном между ЗАО Инжиниринговая Компания «Уралпром» и ОАО «Сильвинит» (г. Соликамск, Пермская обл.).
Сотрудничество между предприятиями в части модернизации и изготовления сушильного оборудования было начато в октябре 2004г., когда специалисты Инжиниринговой Компании «Уралпром» приступили к проработке вариантов модернизации сушильного аппарата БН 3,2-22 КУ-05 в рамках реконструкции производственных мощностей по производству калийных удобрений ОАО «Сильвинит».
Договор на модернизацию и изготовление первого сушильного аппарата был подписан в марте 2005г., поставка произведена в декабре 2005г. Договор на изготовление второй сушилки подписан в ноябре 2005г. Кроме того, компания поставляет запасные части для сушильного оборудования (венцы, бандажи, ролики опорные и упорные).
При производстве используются отлаженные кооперационные связи с изготовителями заготовок и подрядчиками по механообработке и сборке, а также собственные производственные мощности.
Сушильный аппарат БН 3,2-22 КУ-05 (диаметр барабана 3,2 м, длина барабана 22 м) предназначен для сушки хлористого калия (основной вид калийных удобрений). В результате физического износа оборудования сушильного отделения возникла необходимость замены аппаратов. При этом требовалась модернизация с целью увеличения производительности каждого аппарата с 80 т/ч до 100 т/ч.
В результате проведения технологических расчетов было предложено увеличение производительности за счет увеличения скорости перемещения продукта по длине барабана при неизменном коэффициенте заполнения барабана. Увеличение скорости достигается путем изменения конструкции и расположения внутренних насадок: замена существующих насадок (стандартные однотипные насадки расположенные по всей длине барабана) на три типа модернизированных лопаток, обеспечивающих более эффективное обезвоживание продукта по длине барабана. При этом не требуется увеличение установленной мощности привода и изменение угла наклона корпуса. Повышение скорости перемещения продукта повлияет только на пропорциональное увеличение расхода теплоносителя (газа). Предложенный комплекс технических решений позволяет повысить производительность аппарата до 100-110 т/ч.
В решении технических задач приняли участие главный конструктор В.С. Паршаков, главный технолог Ф.С. Югай, начальник техотдела Е.А. Беломоина, начальник конструкторского отдела Б.А. Дерягин и начальник отдела продаж В.В. Салайкин.
20-01-2006
